Terminal Gliwice: Erweiterung und Modernisierung

Das PCC-Terminal Gliwice, etwa 35 Kilometer von Katowice entfernt, ist ein voll leistungsfähiges Umschlagterminal, das Ladungen aus Oberschlesien bedient. Der Standort ist auch deswegen günstig, da sich in der Nähe zwei transeuropäische Verkehrskorridore kreuzen: zum einen Berlin/Dresden-Wrocław-Lwiw-Kiew, zum anderen Gdańsk-Katowice-Žilina. Die Betriebsfläche am Terminal in Gliwice wurde durch den Ausbau im vierten Quartal 2015 von […]

Terminal in Brzeg Dolny: Erweiterung und Modernisierung

Das Terminal befindet sich auf dem Werksgelände der PCC Rokita SA in Brzeg Dolny bei Wrocław und bedient die Güterströme im Bereich Niederschlesien. Durch den im September 2015 offiziell abgeschlossenen Ausbau wurde die jährliche Umschlagkapazität mehr als verdoppelt, sie wurde von rund 50.000 TEU (20-Fuß-Standardcontainer) auf rund 110.000 TEU gesteigert. Zudem wurde die Lagerkapazität erhöht und der Fuhrpark […]

Terminal Kutno: Aufbau, Erweiterung, Modernisierung

Das PCC-Terminal Kutno zählt heute zu Polens modernsten Kombiverkehrsterminals. Es ermöglicht eine schnelle und effiziente Abfertigung von Ladungen sowohl im Ost-West-Verkehr – aus West- nach Osteuropa und umgekehrt – als auch im Nord-Süd-Verkehr – von den Ostseehäfen Gdańsk und Gdynia zu den Adriahäfen Koper und Triest. Die jährliche Umschlagkapazität wurde 2015 stark ausgebaut, und zwar […]

Chlor-Produktion: Technologie-Umstellung

Ziel der Umrüstung ist Senkung von Energieverbrauch und CO2-Emissionen in der Chlor-Produktion durch den Einsatz der umweltschonenden Membrantechnologie. Zugleich steigern wie die Produktionskapazität. Die Membranelektrolyse-Anlage 1 wurde im März 2010 erfolgreich in Betrieb genommen. Im Frühjahr 2015 konnten wir mit Inbetriebnahme der Membranelektrolyse-Anlage 2 die Umrüstung unserer kompletten Chlor-Produktion abschließen.

Produktion von Chlor: Umbau auf Membran-Technologie

Mit der Inbetriebnahme der neuen Membranelektrolyse-Anlage 2 im April 2015 schließt die PCC Rokita SA die Umstellung der kompletten Chlorproduktion auf die moderne, umweltschonende Membrantechnologie ab. Mit dieser Technologieumstellung senken wir seit Mai 2015 die CO2-Emissionen um 750 Kilogramm pro produzierter Tonne Natronlauge. Mit Abschluss der Umstellung erfüllt unsere Chlor-Alkali-Elektrolyse bereits vorzeitig, fast drei Jahre […]

Neue Anlage für Flammhemmer-Produktion

Ziel des Anlagenbaus war die Erhöhung der Produktionskapazität. Die PCC Rokita SA ist in Polen ein bedeutender Hersteller phosphorbasierter Flammhemmer für PU-Schaumstoffe. Mit dieser Kompetenz können wir unter anderem die Flammschutzeigenschaften der mit unseren Polyolen hergestellten Hartschaumstoffe verbessern.

Bau einer Anlage für das Spezial-Polyol iPol

Die PCC Rokita SA hat ihr Produktportfolio im Segment Polyole um Spezialpolyole mit dem Markennamen Rokopol® iPol erweitert. Zu dem Zweck wurde am Standort Brzeg Dolny eine neue Anlage zur Produktion dieser Polyole errichtet.

PCC Rokita SA mit Polyole-Joint-Venture in Thailand

Die PCC Rokita SA unternimmt 2015 einen ersten Schritt zur Erschließung der stark wachsenden Märkte Südostasiens, Chinas und Indiens durch die Gründung eines Joint Ventures mit dem thailändischen Polyole- und Polyurethane-Hersteller IRPC Polyol Company Ltd., Bangkok. In der Folge erwirbt die PCC Rokita SA bis 2018 insgesamt 50 % der Anteile der IRPC Polyol. Diese […]

Erweiterung der Propylenoxid-Produktion

Die PCC Rokita SA stellt im Konzernsegment Chlor 2015 die Kapazitätserweiterung ihrer Propylenoxid (PO)-Anlage von 36.000 Tonnen auf 48.000 Tonnen pro Jahr fertig. 2020 wird die Kapazität auf insgesamt 57.000 Tonnen pro Jahr erweitert. PO wird für die Herstellung von Polyolen benötigt. Diese Kapazitätserhöhung trägt, zusammen mit den bestehenden Bezugsverträgen mit langjährigen Partnern, wesentlich zur […]

Ausbau der Polyole-Produktion

Ziel der bis 2012 erfolgten Umstellung der Produktion von Standard- auf Spezial-Polyole war es, neue Kundenmärkte zu erschließen. Diese speziellen Polyole sind der Hauptrohstoff für die Herstellung besonders komfortabler und langlebiger Polyurethan-Schaumstoffe (kurz PU oder PUR) für die Matratzen-, Möbel- und Automobilindustrie.